怎样保持G型螺杆泵抽油高产率

发布时间:2017-04-21  【字体 】【关闭

怎样保持G型螺杆泵抽油高产率
世界最通用的机械采油法是G型螺杆泵抽油,而其最常见的作业问题是泵不能完全充满,造成生产率低,泵不完全充满是由于泵的G型螺杆泵,容量大于井的产量或泵吸入口处气分离不好,一部分泵排量受气干扰而损失,如果消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间,使泵排G型螺杆泵,螺杆泵,3G螺杆泵,高温螺杆泵,高压螺杆泵,螺杆油泵,单螺杆泵,双螺杆泵,立式螺杆泵量与流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本.保持G型螺杆泵抽油的高产率的具体做法如下:
  1,应进行声波液面测定,确定产液面与泵吸入口的相对深度.若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大产量开采.如果是气干扰影响产率,则三螺杆泵,螺杆泵,3G螺杆泵,高温螺杆泵,高压螺杆泵,螺杆油泵,单螺杆泵,双螺杆泵,立式螺杆泵液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产,则液面应在泵吸入口处或附近.
  2,示功计测定泵充满系数百分率,应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据.示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题G型螺杆泵,螺杆泵,3G螺杆泵,高温螺杆泵,高压螺杆泵,螺杆油泵,单螺杆泵,双螺杆泵,立式螺杆泵.应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以最大产量生产,液柱高度是否高于泵吸入口深度,泵是否不完全充满和游离气是否沿套管环空向上运移.
  3,诊断低能效井.诊断的方法是确定抽油系统的总效率,而确定总效率只需测量输入原动机的功率,测定井底生产压力和精确的生产测试数据.一般游梁式G型螺杆泵,螺杆泵,3G螺杆泵,高温螺杆泵,高压螺杆泵,螺杆油泵,单螺杆泵,双螺杆泵,立式螺杆泵抽油系统的总效率应为50%左右,若低于此应提高其性能.提高总效率的技术包括保持高容积效率(泵的规格与井筒注入量匹配,消除气干扰,用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机.
  4,井下气分离.无效的泵运转常是气干扰造成的,可通过声波液面测量和示功图进行诊断.最好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方,若置于上方则应G型螺杆泵,螺杆泵,3G螺杆泵,高温螺杆泵,高压螺杆泵,螺杆油泵,单螺杆泵,双螺杆泵,立式螺杆泵使用气体分离器.若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft,则在环空中可发生有效气分离,此时套管起分离器外筒的作用.但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方,则考虑用井下气分离器.常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节),外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成.
  5,控制泵排量,可通过调节4种参数进行控制:柱塞尺寸,冲程长度,泵冲数,每日运转时间.因起出设备费用大,通常不更换尺寸不合适的泵.最简单的G型螺杆泵,螺杆泵,3G螺杆泵,高温螺杆泵,高压螺杆泵,螺杆油泵,单螺杆泵,双螺杆泵,立式螺杆泵做法是改变地面设备的配置,如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数.泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现,以下几种装置能用来控制运转时间:空抽控制器,间隔定时器和百分率定时器.空抽控制器若检测到泵不完全充满就停泵.定时器控制泵的运转时间,较便宜且操作简单.
  停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10%的油层压力.作业者可对每口井用45min进行上述声波,示功计等测定,确定井的产能,井下泵动态,井G型螺杆泵,螺杆泵,3G螺杆泵,高温螺杆泵,高压螺杆泵,螺杆油泵,单螺杆泵,双螺杆泵,立式螺杆泵下气分离器动态,抽油杆和游梁式抽油机负荷,马达动态.通过45min的分析,作业者可使井产量达到最大,作业成本降低.

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